材质304不锈钢
型号多种型号可选
加热方式蒸汽或电加热
化糖锅设计压力0.15mpa
功率5.5KW
自动化生产工艺流程
自动抽真空：设备启动后，PLC控制真空泵开始抽真空，逐步降低浸糖罐内的压力，达到设定的真空度后保持一段时间，确保空气和水分从食材中充分排出。
自动注入糖液：真空度稳定后，PLC控制流量控制阀打开，将糖液缓慢注入浸糖罐内。液位传感器实时监测糖液的注入量，确保糖液均匀分布。
真空浸糖机场地选择：
空间要求：确保有足够的空间放置真空浸糖锅，并留出足够的操作、维护和清洁空间。
地面平整：地面应坚固且水平，避免设备在使用过程中发生倾斜或晃动。
通风良好：选择通风良好的位置，以利于散热和防止蒸汽积聚
外壳：通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和易清洁性。外壳不仅保护内部组件，还提供了一个坚固的框架，确保设备的稳定性和耐用性。浸糖罐（浸糖室）：这是真空浸糖机的核心部分，用于放置待处理的食材和糖液。罐体内部光滑无死角，便于清洗和防止细菌滋生。根据需求，浸糖罐可以有不同的容量和形状
真空浸糖机电源连接：
电压匹配：确认设备所需的电压与现场提供的电压相匹配。通常，工业级设备需要三相电源。
接地保护：确保设备可靠接地，以**操作人员的安全。
配电柜：如果需要，安装专门的配电柜来管理电源输入和输出。
控制系统
PLC控制系统：现代真空浸糖机通常采用可编程逻辑控制器（PLC）进行自动化控制，可以预设多个工艺参数，如真空度、温度、时间等，并自动执行浸糖过程。
触摸屏操作面板：提供直观的操作界面，操作人员可以通过触摸屏设置和监控各项参数，查看设备运行状态，记录生产数据。
数据记录与监控：支持数据记录功能，保存每次操作的参数，便于质量追溯；同时支持远程监控和故障报警，确保设备正常运行。
移动与支撑结构
底座与支架：为设备提供稳固的支撑，确保其在运行过程中晃动或倾斜。底座和支架的设计应考虑到运输和安装的便利性。滚轮（如果需要）：某些小型真空浸糖机可能配备滚轮，方便移动到不同的工作位置。
真空系统
真空泵：是创建真空环境的关键部件，通过抽取空气来降低浸糖罐内的压力。真空泵的选择应根据所需的真空度和抽气速度进行优化，以满足不同生产工艺的要求。
真空管道：连接真空泵和浸糖罐，确保空气能够顺畅地被抽出。管道材料应具备良好的耐腐蚀性和密封性，避免泄漏。真空控制器：用于监控和调节浸糖罐内的真空度，确保其在设定范围内稳定运行。现代设备通常配备自动控制系统，可以根据预设参数自动调整真空度。
安全装置
压力释放阀：当浸糖罐内的压力**过安全范围时，压力释放阀会自动开启，释放多余的压力，防止设备损坏或发生危险。温度传感器：除了用于监控糖液温度外，温度传感器还可以作为安全装置，在温度异常升高时触发警报或自动停机。紧急停止按钮：在显眼位置设置紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源，确保操作人员的安全。
自动联锁装置：在打开密封门之前，自动解除真空状态，防止操作人员在高压环境下打开门，造成伤害。
糖液供给系统
糖液储罐：用于储存和调配糖液，储罐应具备足够的容量以满足生产需求，并配备搅拌装置，确保糖液均匀混合。
输送管道：连接糖液储罐和浸糖罐，采用耐腐蚀材料制成，确保糖液能够顺畅流入浸糖罐。
流量控制阀：用于调节糖液的流量和注入速度，确保糖液能够均匀、稳定地进入浸糖罐。
模块化设计：
灵活组合：可以根据生产线的需求选择不同容量和配置的浸糖罐，进行灵活组合，满足多样化的生产需求。
扩展性强：预留接口，方便未来升级或添加其他设备，如自动上料系统、包装线等
浸糖设备技术支持
电话/在线支持：设立专门的技术支持热线或在线服务平台，用户可以通过电话、电子邮件或即时通讯工具随时联系技术人员，获取技术支持和指导。
远程诊断：对于具备远程监控功能的设备，技术人员可以通过网络远程连接设备，进行故障诊断和参数调整，快速解决问题。现场服务：对于复杂或无法通过远程解决的问题，供应商可以的技术团队到现场进行维修和调试，确保设备尽快恢复正常运行。
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